划重点：

米酵菌酸是由椰毒假单胞菌繁殖产生的一种毒素。

(二)椰毒假单胞菌的特性

椰毒假单胞菌为革兰氏阴性短杆菌，

两段钝圆，兼性厌氧，无牙孢，

有鞭毛，在自然界分布广泛，

其最适生长温度37℃，

最适产毒温度为26℃，

pH5～7范围内生长较好，

易在原料、食品表面生长。

椰毒假单胞菌本身不耐高温，

正常烹饪温度可以将其杀死。

但椰毒假单胞菌能在特定的温度和生长条件下

产生小分子毒性代谢物——米酵菌酸。

划重点：椰毒假单胞菌本身不耐高温，

正常烹饪温度可以将其杀死。

二、米酵菌酸防范措施

鉴于椰毒假单胞菌的的特性以及米酵菌酸的极大危害，

我司高度重视并积极研究应对，

在严格遵守DBS 44/017

《湿米粉生产和经营卫生规范》之外，

还作出了以下控制措施，

以达到杜绝产品被椰毒假单胞菌污染的情况。

（一）调浆工序

1、根据椰毒假单胞菌的特性，

结合湿米粉类产品的生产工艺，

原材料浸泡时间过长、

生粉浆储存时间过长以及生粉浆搅拌设备、

管道等清洗不到位存在较大的风险隐患，

粉浆长时间储存以及残留可能给

椰毒假单胞菌提供有利的生长条件。

2、故我司将生粉浆调配工序作为关键控制点，

严格控制生浆从调配到蒸煮的时间，

并设定关键时间参数小于35分钟，

并且每隔3小时必须停机用清水

加压泵洗储浆桶以及抽浆管道，

避免储浆桶以及管道里面有生浆沉淀，

杜绝椰酵假单胞菌的滋长。

（二）蒸煮工序

为了有效保证蒸煮温度（≥100℃），

以保证微生物以及病菌的杀灭效果，

我司对蒸煮线进行了升级改造，

加装了金属温度计以及PID电动调节阀

（对蒸汽压力的控制精度可达0.01mpa），

加装后由原来的手动调节变成自动调节，

有效避免蒸汽压力波动导致蒸煮温度不达标，

进一步保证蒸汽压力输出的

持续稳定性进而保证温度的可控性。

（三）无菌包装工序

1、无尘包装车间、

采用全自动包装设备、

自动喷雾系统等一系列的标准无菌化配置，

已达到无菌化包装标准。

2、使用高阻隔性的包装材料（尼龙/pe），

保证产品的密封程度。

（四）减小最大包装规格

持续减小产品最大包装规格。

包装规格过大，

容易导致客户销售端拆袋裸露售卖时间过长，

以避免包装规格太大，

导致市场流通时拆袋散卖、

零售时间过长等问题。

目前我司以生产

500克、400克、

250克、220克等规格为主。

（五）销售流通环节的风险提示

1、我司均采用小包装规格生产、运输、售卖，

以便控制品质。

2、给客户进行米酵菌酸的风险宣传培训，

并在包装标识上增加醒目的

提示字样“超过保质期不得使用；

不得拆袋裸卖；

开封后需在2小时内熟制完毕”。

3、呼吁客户采购小规格（500克以下）产品。

民以食为天，食以安为先！

在此，

我司呼吁广大消费者选购产品时

一定要注意选择正规厂家生产的产品，

千万不能选择裸露散卖的湿米粉哦！

龙香·鲜粉，

随时鲜体验，粤食粤滋味！